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如何提高Q345C角钢的成材率

日期:2019/10/25 13:52:57

  如何提高Q345C角钢的成材率

  Q345C角钢成材率的高低直接影响着企业的经济效益,也反应一个企业的生产水平,它与坯料、工艺孔型、导卫、加热工艺等有关。提高槽钢成材率的方法有:

  1优化坯料尺寸

  优化计算最佳锯头锯尾长度,通过减少切损来降低金属消耗,达到提高成材率目的。优化计算公式,轧件长度考虑为精确计算切头、切尾及中间切损后的长度,坯料断面为考虑到圆角后的面积,成品断面为考虑到负差后面积。

  2工艺孔型优化

  对部分小号槽钢,考虑侧壁斜度的优化,以减小精轧道次孔型的侧壁压力和孔型磨损,从而提高成材率;对部分老型槽钢,优化道次的分布,将较大变形量前移,减小后部各道次的轧制压力;对大号槽钢,加高、加宽粗轧切分楔,以改善咬入条件,中轧孔型,适当增大腰部和腿部的变形量,确保后续工序轧件尺寸合适,精轧采用负公差设计。

  3导卫

  对导位进出口盒子的宽度尺寸进行改进优化,由原来的比轧件宽20-30mm,改为宽10-15mm,上下导板的高度由原来的比轧件表面高(低)10-12mm改为高(低)6-8mm,确保轧件顺利咬入、吐出,避免“咬偏”和“跑偏”。

  4加强坯料热送强度,减少金属烧损

  通过采取堆钢保温和优先入炉等措施,提高热送比率。进一步提高坯料入炉温度,减少坯料在加热炉停留时间,提高加热质量,减少烧损,提高成材率。

  5精整工序优化

  将成品轧机到锯机间窄辊道由600mm改为1100mm,避免了因轧件交错出现的堵锯现象,对型钢冷床进行改造,保证所有拨爪同步进行,避免拉斜钢和卡钢现象。

  国内济钢采用以上方法,明显改善了槽钢成材率,增加了企业效益。

Q345C角钢

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